（一） 噴砂機應用（yòng）範圍

 

　　1.預處理（lǐ）：電鍍、噴漆、噴塗等所（suǒ）有被覆蓋加工前噴砂處理，表麵絕對清潔，同時大大提高（gāo）覆蓋層附著力及防腐（fǔ）蝕能力。

 

　　2.清理：鑄造件、衝壓件（jiàn）、焊接件、熱（rè）處理件等金（jīn）屬工件去氧化皮、殘渣、汙（wū）垢；非金屬製品表麵清理，陶瓷胚（pēi）件表（biǎo）麵黑斑清除及還原漆紋圖（tú）案等。

 

　　3.舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽（shòu）命。

 

　　4. 光飾：所有金屬製（zhì）品及非金（jīn）屬製品（塑膠、水晶、玻璃等）表麵痕跡消除，氬光霧麵處理，使產品表麵提升檔次。

 

　　5. 模具處理：模具表麵氬光霧麵處理，圖文製作，以及模具清理，不（bú）傷及模具表麵，保證模具（jù）精度。 

 

　　6. 毛刺處理：機（jī）加工零（líng）件微小毛（máo）刺（cì）去除，注塑零件溢膠毛邊（biān）消除。

 

　　7. 不（bú）良品返工（gōng）：產品不良覆蓋層去除，表麵不（bú）良著色及印字的去除

 

　　（二）噴砂機功能或用途

 

　　1．工件表麵的清理

 

　　2．工（gōng）件表麵塗覆前的預處理

 

　　3．改（gǎi）變工件（jiàn）的物理機械性能

 

　　4．工件表麵的光飾加工

 

　　（三）獲得表（biǎo）麵結果的三要素

 

　　*壓縮空氣對噴射流的加速作（zuò）用（噴砂壓力大小的調（diào）節）P 

　　*磨料的類型（S）、濃度

　　*噴槍的距離（H）、角度（θ）

　　*噴噴射時間（T）

 

　　1.壓力大小的調節（jiē）對（duì）表麵結果的影響（xiǎng）

 

　　在S、H 、θ三（sān）個量設定後（hòu），P值越（yuè）大，噴射流的速（sù）度越高，噴砂（shā）效（xiào）率亦越高，被加工件表麵越粗糙，反之，表麵由相對較光滑。

 

　　2．噴砂機噴槍的距（jù）離、角度的（de）變化對表麵結果的影（yǐng）響

 

　　在P、S值（zhí）設（shè）定後，此項為手工噴砂技術的（de）關（guān）鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距（jù）工件越遠，噴射流的效（xiào）率越低，工件表麵亦越（yuè）光滑。噴槍與工（gōng）件的夾角越小，噴射流的效率亦越（yuè）低，工件表麵也越光滑。

 

　　3.磨料類型對表麵結果的影響

 

　　磨料按顆粒狀一般分為（wéi）球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕（zōng）剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定後，球形磨料噴砂得到的表（biǎo）麵結果較光滑，菱形磨料得到的（de）表麵則相對較粗糙，而（ér）同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多（duō）少號，號數越高（gāo），顆粒度（dù）越（yuè）小，在P、H 、θ值設定後，同一種磨（mó）料噴砂號（hào）數越高（gāo），得到的表麵結果越光滑。

 

　　噴砂獲得表麵結果（guǒ）的感性（xìng）認識，需要在實踐中（zhōng）不斷（duàn）積累，特（tè）別要親自動手操作、實驗。

江陰噴砂加工 http://www.jxhuixiang.com