噴砂加工前應對（duì）金屬結構基體表麵鏽蝕（shí）等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，並清洗表麵油脂及可溶（róng）汙（wū）物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。江陰（yīn）不鏽鋼噴砂加工的技術人員給我（wǒ）們歸納（nà）了以下加工的標準（zhǔn）。 
       1、控製（zhì）。噴砂除鏽用的（de）砂，要求顆粒堅硬（yìng）、有棱角、幹燥（zào）（含水量<2%）、無泥土及雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂（shā）料運輸條件，單價高低，回收能力（lì）等因素；砂（shā）料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬幹，存儲於棚內、室內，篩孔（kǒng）大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。除鏽方案確定後，磨料可選河砂、石英砂（shā）或（huò）二者（zhě）混合。在崗（gǎng）南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻（chān）和使（shǐ）用除鏽************。  
       2、工具控製。噴砂操作時，空壓機氣壓為（wéi）6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓（yā）為4.5×105～5.5×105Pa，不得小於4.0×105Pa。噴砂前（qián）應檢查壓力容器的生產廠（chǎng）家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工（gōng）具、安全帶（繩）和（hé）供氧裝置是否安全可靠（kào），以及磨損情況（kuàng），當孔口直徑增大25%時宜更換（huàn）噴嘴。  
       3、環境（jìng）控製（zhì）。鑒於水工金屬結構噴砂除鏽為露天作業，施工時除應（yīng）環境保護和注意防塵，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金（jīn）屬表麵的溫度，計算（suàn）當（dāng）日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大於85%、金屬表麵溫度低於露點以上3℃時（shí）不得施（shī）工。  
       4、工藝控製。噴砂用的壓縮空氣必須經（jīng）冷卻裝（zhuāng）置（zhì）及油（yóu）水分（fèn）離器處（chù）理，以保證幹燥、無油；油水（shuǐ）分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表麵距離以100～300mm為宜（yí），噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護（hù）。噴射（shè）方向（xiàng）與基體（tǐ）鋼（gāng）材表麵法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除（chú）鏽（xiù）後、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基（jī）體鋼材（cái）表麵潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用幹燥的壓縮空氣（qì）吹幹表麵水分（fèn）後施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以（yǐ）免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處（chù），噴砂作業應避免零（líng）星作業，但也不（bú）能一（yī）次噴射（shè）麵積過大，要考慮塗裝（zhuāng）工序與表麵預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除鏽。  
       5、質量控製。噴砂完成後首先（xiān）應對噴砂除（chú）鏽部位進行（háng）全麵檢查，其次要對（duì）基體鋼材表麵進行清潔度和粗糙度檢（jiǎn）查。重點應檢查不易噴射（shè）的部位，手工或動力工具除鏽部位可適當降低要（yào）求。對基體鋼材表麵進行清潔度和粗糙度檢查時，一（yī）是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進（jìn）行，以免漏檢。噴砂除鏽後，金屬（shǔ）結構表（biǎo）麵（miàn）清潔度應達到Sa21/2，應對照《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等（děng）級（jí）和除鏽等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點（diǎn）。噴砂除（chú）鏽（xiù）後，金屬結構表麵粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放（fàng）大鏡放大後比較，比較（jiào）時至少每2m2有一個比較點。用表（biǎo）麵粗糙度儀直接測（cè）定（dìng）時，每2m2表麵至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度範圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表麵粗糙度值。