噴砂加工是（shì）一種常（cháng）用的表麵處理方法，通常用於去除表麵汙垢、氧化層、塗層等（děng），以及增加表麵（miàn）粗糙度。加工參數包括以下幾個主要方麵：

       1、介質：選擇適（shì）合（hé）的噴砂介質，如石英砂、鋼丸、鋁氧（yǎng）化、玻（bō）璃顆粒等。不同介質具有不同（tóng）的（de）硬度和形狀，適用於不同類型的工件和加工（gōng）要求。

       2、壓（yā）力：調整噴砂設備的噴砂壓力，通常以磅/平方（fāng）英寸或巴為單位。噴砂壓力的（de）選擇要考慮工件材料和表麵處理效果。

       3、距離：確（què）定噴砂槍或噴砂噴（pēn）嘴與工件表麵（miàn）的距離，通常（cháng）以毫米或英（yīng）寸為單位。距離的調整會影響研（yán）磨（mó）的（de）深度（dù）和粗糙度。

       4、時間：控製每個工件進行噴（pēn）砂加工的（de）時間，以確保表麵均勻處理。

       5、角度：確定噴砂噴嘴與工件表（biǎo）麵的（de）角（jiǎo）度（dù），不同角度會產生不同的效果，例如產生（shēng）傾斜的紋理。

       6、模式：根（gēn）據工件形（xíng）狀和尺寸選擇合適的噴砂模式，如手動操作、自動往複運動或旋轉的運動。

       7、介質流量：控製噴砂介（jiè）質的流量，確保均勻且適量的介質流向工件表麵。

       8、加工速度：工件在噴砂過程中的（de）移動速度，影響研（yán）磨深度和均勻度。

       9、麵積覆蓋：調整每次噴砂的麵積大小（xiǎo），以確保工件（jiàn）表麵均勻處（chù）理。

       10、工件定位：將工（gōng）件（jiàn）正確定位在設備中，以確保整個表（biǎo）麵得到均勻處理。

       在進行噴砂加工時，需要根據具體工件和要求調整這些參數（shù），以達到預期的加工效果。不同工件和不同噴砂任務可（kě）能需要不（bú）同的參數組合。同時，定（dìng）期監（jiān）測和調整參數，以確保加工的一致性和質量。