金屬噴砂材料噴砂加工後有可能出現的三大問題分析。
       金屬噴砂材料噴砂加工（gōng）時（shí），當殘存（cún）應（yīng）力大於噴砂材料的（de）強度的時候，噴砂材料外表就會構成裂紋，甚至會形成裂紋。影響研磨發生裂紋的要素許（xǔ）多。
       噴砂（shā）加工以（yǐ）後，金屬噴砂材料工件外表層出（chū）現殘存應力主（zhǔ）要是因為冷變形（xíng）、熱塑性變形以及（jí）金相安排的改變的成果（guǒ），殘存應（yīng）力比較複雜，在噴砂材（cái）料加工中，熱塑（sù）性變形，而在加工的時候，冷塑性變形是占主導作用，會發生殘（cán）存應力。
       當金屬噴（pēn）砂材料（liào）噴砂加工強度限定的時候，影響研磨發生噴砂加工後出現的問題，主要影響加工後出（chū）現的問題有以下（xià）幾點（diǎn）：
       一、金屬噴砂材料磨削的用（yòng）量，可以得到殘存壓應力，對消除工件外表燒傷、裂紋有相應的優點，可是對生產率影響（xiǎng）比較大（dà），可以（yǐ）得到傑出的（de）外表質量。
       二、金屬噴砂材料熱處理與劃痕有很大（dà）的關（guān）係，工件簡單遭到（dào）溫度的影響，出現網狀劃痕。
       三、金屬噴砂材料被加工時（shí），研磨加工外表簡單出現（xiàn）問題，加工脆性比較大（dà）的噴砂材料（liào）的時候，很簡單出（chū）現抗拉強度低，導熱功能欠好，出現痕跡景象。
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